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上膠均勻，直接影響剝離強(qiáng)度的均勻性。涂膠不均勻的因素很多，比如基材電暈值不均勻、網(wǎng)線輥網(wǎng)點(diǎn)不均勻、涂膠壓輥不平衡等都會(huì)帶來涂膠不均，鍍鋁層剝離強(qiáng)度不均勻，甚至表現(xiàn)為強(qiáng)度跳躍變化，與涂膠不均勻有一定聯(lián)系。

不管是溶劑膠或水膠，如果烘干不充分，不但影響膠水性能，同樣會(huì)影響到剝離強(qiáng)度，因?yàn)楹娓刹怀浞?，就不能使交?lián)反應(yīng)充分進(jìn)行，粘合性能就會(huì)下降。

溶劑型膠水中，經(jīng)常會(huì)遇到鍍鋁膠，其優(yōu)勢(shì)主要是流平性優(yōu)良，初粘性不是特別高。因熟化時(shí)內(nèi)聚收縮性弱，可以大限度改善鍍鋁層遷移的問題。

除了有類似鍍鋁膠的特性，水膠一般涂布量小，雖然涂布量小，但固含量高，有效的粘合成分多，不但不會(huì)帶來鍍鋁層遷移，反而能增加剝離強(qiáng)度。

在使用VMPET時(shí)，常常提到加強(qiáng)型鍍鋁膜。加強(qiáng)型主要目的是解決鍍鋁層遷移問題，因鍍鋁基材在鍍鋁層增加了化學(xué)處理，就是進(jìn)行了底涂處理，底涂劑會(huì)大大改善AL粉附著力，和大多數(shù)膠水貼合后，不會(huì)發(fā)生鍍鋁遷移，剝離強(qiáng)度顯著提高。

把好印刷關(guān)。白點(diǎn)在滿版白墨的情況下較易出現(xiàn)，因此油墨印刷流平效果的影響不容忽略，印刷涉及的因素較多而難以一一闡述，提醒一下的注意多做過程監(jiān)控及巡檢。如果白點(diǎn)難以消除，必要的時(shí)候可以選擇在鍍鋁面上膠或加大上膠量以求得臨時(shí)解決方案。

另外有一種情況較為特別，就是復(fù)合下機(jī)后沒有白點(diǎn)，放置熟化一段時(shí)間后反而慢慢的出現(xiàn)白點(diǎn)。其起因可根據(jù)實(shí)際的白點(diǎn)情況來分析，如果白點(diǎn)較細(xì)而均勻可考慮溶劑殘留偏高，這時(shí)應(yīng)檢測(cè)其溶劑殘留數(shù)據(jù)并相應(yīng)改善烘干條件；如果白點(diǎn)稍大并且出現(xiàn)在某些特定色塊或者是有規(guī)律的位置，可考慮油墨與膠水的相容性問題，另外印刷與復(fù)合的機(jī)臺(tái)設(shè)備是否有故障缺陷（如印版或壓輥磨損、復(fù)合壓力不平衡等）也是要檢查的方面。

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